Vilka är de viktigaste stegen i produktionen av polyester ritstrukturerat garn?

Produktion av polyester drar texturerat garn (DTY) involverar flera exakta steg som förvandlar delvis orienterat garn (POY) till ett strukturerat, stretchbart och bulkigare garn som är lämpligt för ett brett spektrum av textilapplikationer. Nedan följer de viktigaste stegen i produktionsprocessen:

1. Matning Poy (delvis orienterad garn)
Processen börjar med att mata Poy, som är en mellanprodukt som erhålls från smältspinnningen av polyester. Poy har inte ritats helt eller strukturerat ännu och kännetecknas av lägre styrka och högre förlängning.

2. Ritning (orienteringssträckning)
Poy passeras genom en serie uppvärmda rullar med olika hastigheter.

Detta drar garnet och justerar molekylkedjorna för att öka draghållfastheten och minska förlängningen.

Det förbättrar dimensionell stabilitet och sätter scenen för effektiv strukturering.

3. Texturering (falsktvist texturering)
Det ritade garnet kommer sedan in i textureringszonen, vanligtvis med hjälp av den falska Twist-textureringsmetoden.

Garnet är vridet med en roterande spindel eller skiva och passerar samtidigt genom en uppvärmd zon (värmare eller ugn).

Efter uppvärmningen är vridningen tillfälligt inställd i garnet.

Vid kylning behåller garnet en krympad eller spiralformad struktur, vilket ger den bulk, elasticitet och en mjuk struktur.

4. Kylzon
Efter uppvärmning och vridning kyls garnet för att fixa strukturen.

Korrekt kylning är avgörande för att stabilisera crimp och upprätthålla enhetlighet i garnet.

5. De-vridning (untwisting the Garn)
När den är strukturerad avlägsnas vridningen (avvistad) innan den lindas.

Vridborttagningen håller den kruppade effekten medan man undviker den faktiska vridningen i det slutliga garnet.

6. Intermingling (valfritt)
Beroende på krav på slutanvändning genomgår vissa garn blandning:

Små luftstrålar trasslar samman filamenten för att förbättra sammanhållningen och minska filamentavskiljningen.

Typer inkluderar icke-inneslutna (NIM), halvteckna (SIM) och mycket blandade (honom) garn.

7.
Slutligen lindas den färdiga DTY på kottar eller paket.

Lindningen måste vara slät och enhetlig för att undvika defekter under efterföljande tygproduktion.

8. Kvalitetskontroll och testning
Det färdiga garnet genomgår inspektion för:
Crimpstabilitet
Dragstyrka
Förlängning
Jämnhet och dyabilitet

Sammanfattning Tabell över DTY -produktionssteg: